Hochwertige Rohstoffe und sorgfältige Verarbeitung bürgen für Qualität und Langlebigkeit unserer Wellpappe. Beim Preprint erfüllen wir auch ungewöhnliche Kundenwünsche.
Wellpappe gehört zu den ökologisch wertvollsten Verpackungen. Sie besteht aus mindestens drei Lagen Papier, wobei fast ausschließlich recyceltes Altpapier zum Einsatz kommt. Eine für Stabilität sorgende gewellte Bahn wird beidseitig von zwei glatten Bahnen abgedeckt. Dabei wird zur Verklebung umweltfreundliche Weizenstärke eingesetzt.
Hochwertige und ausgewählte Rohstoffe von zertifizierten und verlässlichen Lieferanten: Das ist das Erfolgsrezept für die Qualität und Langlebigkeit der von uns produzierten Wellpappe. Je nach Anforderungen und Wünschen unserer Kunden bieten wir hierbei eine breite Palette an Varianten: Das reicht von der ökologischen Wellpappe aus 100 % Altpapier bis hin zu besonders stabilen Qualitäten mit Frischfaseranteilen. In enger Zusammenarbeit klärt unsere Verpackungsentwicklung mit Ihnen, welche Qualität für Sie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bietet.
In unserem Papierlager halten wir alle Papierqualitäten von 80 bis 275 g/m2 stets verfügbar. Tägliche Lieferungen aus den Konsignationslägern unserer Papierlieferanten stellen den Bedarf für 4 bis 6 Wochen sicher. Und da wir ungern Dinge dem Zufall überlassen, halten wir für jede Papiersorte bis zu drei Lieferanten vor: So können wir etwaige Ausfälle sofort ausgleichen. Der breit gefächerte und umfangreiche Papierpool der Unternehmensgruppe tut ein Übriges, um Ihnen jederzeit Liefersicherheit und Flexibilität garantieren zu können.
Für die Herstellung von Wellpappe ist neben einem modernen Maschinenpark auch viel Handarbeit, Geschick und höchste Konzentration erforderlich. Da muss jeder Handgriff sitzen, und das Know-how jedes Einzelnen ist ebenso erfolgsentscheidend wie eine gut organisierte Teamarbeit. Das funktioniert bei Peters vor allem deshalb so gut, weil unser Team mit Leidenschaft und Motivation bei der Sache ist.
Wenn bei uns die Frühschicht startet, ist der Kessel für die Dampferzeugung bereits aufgeheizt. Die Papierrollen für die aktuellen Aufträge werden aus dem Papierlager auf einem Schienensystem in die Anlage gefahren und eingefädelt. Damit das Papier formbar wird, wird es zuerst erwärmt und befeuchtet, dann unter hohem Druck zwischen zwei Riffelwalzen zur Welle geformt und anschließend verklebt.
Bis zu acht Mitarbeiter arbeiten in versetzten Schichten an der über 100 Meter langen Anlage. Hier kann sich jeder auf den anderen verlassen. Denn nur so können die Anforderungen der Kunden hinsichtlich Wellenarten, Qualitäten und Lieferterminen zuverlässig eingehalten werden. Wie in der Formel 1 stimmt sich das Team dabei über ein hochmodernes Kopfhörersystem untereinander ab. Oberstes Ziel ist es, jeglichen Stillstand zu vermeiden, keinen Ausschuss zu produzieren und für die Weiterverarbeitung und die Kunden jederzeit höchste Qualität zu gewährleisten.
Auf unserer modernen Wellpappenanlage produzieren wir die Wellenarten B, C, E, EE, EB, EC und BC. Die gewählte Wellenart richtet sich nach den Anforderungen an Beschaffenheit und Stabilität.
Die im Jahr 2010 neu installierten einseitigen Maschinen innerhalb der Wellpappenanlage für die E-welligen Kombinationen haben einen Nachfrageboom ausgelöst. Insbesondere die geringe Kaliberstärke bei deutlich verbesserter Bedruckbarkeit hat einen enormen Einfluss auf die Logistik und die Kalkulation. Unser Team im Außendienst und unsere Entwickler beraten Sie hierzu gerne ausführlich.
Auch ungewöhnliche Kundenwünsche erfüllen wir gerne. Viele Versandhändler im Internet beziehen zum Beispiel Wellpappen-Verpackungen von uns, bei denen sowohl Innen- wie auch Außendecke bedruckt sind. Dies realisieren wir mit einer installierten Bahnkantensteuerung, mit der wir vorbedruckte Papierrollen auf unsere Wellpappe aufkaschieren. Und das Beste: Das alles startet bereits ab einer Mindestauflage von einer Papierrolle.
